我公司钨行业氨氮资源化处理技术通过鉴定 获评“国际先进”

2016年01月06日作者：匿名来源：赛科康仑

　　中国环境科学学会于2016年1月12日在江西省赣州市组织召开了由中国科学院过程工程研究所、北京赛科康仑环保科技有限公司、江钨世泰科钨品有限公司、赣州市海龙钨钼有限公司共同完成的“仲钨酸铵（APT）生产氨污染全过程控制技术及应用示范”的项目成果鉴定会。

　　出席本次鉴定会的专家包括国家环境保护部科学技术委员会杨朝飞研究员、中国科学院生态中心王子健研究员、北京林业大学孙德智教授、中南大学张贵清教授、中国环境科学研究院周岳溪研究员、江西省环保厅环评中心张伟安高级工程师、赣州有色冶金研究所杨新华教授级高工、中国工业环保促进会张志刚副会长等专家。参加会议的还包括中国科学院过程工程研究所曹宏斌研究员、刘晨明研究员、林晓副研究员，江钨集团朱康玲处长，江钨世泰科钨品有限公司林国荣总经理，赣州市海龙钨钼有限公司余欢荣副总经理，北京赛科康仑环保科技有限公司姜远文总监、王波工程师等。

　　鉴定专家组通过项目实地考察，完成对“APT萃取生产工艺氨氮污染全过程控制示范工程”（江钨世泰科）、“APT离子交换生产线氨氮污染全过程控制示范工程”（海龙钨钼）工艺原理、运行效果、污染减排效果、资源回用等情况的全面了解。并在考察后通过会议汇报、答辩进一步详细考核了项目创新点、关键技术及在行业推广前景等情况。

　　鉴定专家在听取汇报并详细审阅成果报告、鉴定材料后，针对工艺原理、技术成熟度、工程运行成本、进一步优化研究计划等多个方面对项目完成单位进行了质询和建议。

经过讨论，鉴定专家认为：

　　1、项目针对APT生产过程及废弃物处理过程中的氨氮进行了系统研究，优化了处理工艺：（1）项目对萃取法及离子交换法生产APT工艺过程的含氨废气、废水的污染源进行了系统解析，明确了污染控制重点及适用工艺技术类型；（2）通过塔内件优化和阻垢设计研究，有效解决了APT生产等冶金行业含重金属氨氮复杂废水精馏处理过程中塔内壁及塔内件易发生结垢堵塞，影响设备正常运行的问题；（3）建立精馏逐级严格衡算MESH方程，并引入了产品收益、原料消耗和过程能耗的指标，建立了适宜钨冶炼行业的精馏脱氨MINLP模型，优化了精馏脱氨塔的操作过程，降低了运行成本；（4）优化了APT生产过程中的氨氮物料和水量平衡。

　　2、项目建立了以“强化热解氨-金属化合物/络合物-汽提精馏脱氨”、“电渗析洗水浓缩”和“多级水洗氨气吸收-稀氨水汽提精馏提浓”为核心技术的全过程处理集成技术，实现了废水、废气中氨氮去除率及资源回收率均高于99%，处理后出水氨氮≤8mg/L，回收制备为浓度不低于16%的氨水，氨水中杂质含量优于高纯级氨水标准，Na、K均<1mg/L。

　　最后，鉴定委员会讨论认为，该研究成果集成创新显著，具有自主知识产权，技术整体上达到国际先进水平，并分别在江钨世泰科钨品有限公司6000吨/年APT萃取生产线、赣州市海龙钨钼有限公司5000吨/年APT离子交换生产线建成氨氮污染全过程控制示范工程，具有很高的推广价值，一致同意通过鉴定。